第282章 星海集團又多一項世界第一

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“裝置執行一切正常！”

“好，開始裝料！”

隨著生產主管一聲令下，星海集團鋁合金生產車間一號生產區域，工人按照顯示屏上面的操作要求，操作搬運裝置，把一定數量的標準鋁錠放到料框中。

鋁錠進行自動篩選器，落入運輸帶。

當鋁錠經過視覺搬運機器人掃視區域時，運輸帶會停下，攝像頭拍攝，影象分析，機器人會自動抓取鋁錠到另外一個運輸帶上，同時程式會自動記錄抓取數量。

當程式判定數量符合工藝要求時，就會執行下一步工序－－稱重！

因為每個鋁錠的重量還是有些差異，自動稱重並記錄資料，一般會在一定誤差內。

同樣的，不同的重量鋁錠，會自動抓取其它元素。

其它元素符合條件後，鋁錠和其它元素會自動投入熔煉爐，根據程式，一步一步走。

這自動程式，包括熱處理溫度和時間，升溫速度和降溫速度，都有嚴格要求。

星海集團的鋁合金工廠，只需要工人搬運鋁錠，其它的，都交給裝置進行了。

一爐最多熔鍊20噸，需要熔鍊多少噸鋁合金，輸入數值就可以了。

只有符合條件了，才會執行下一步。

比如說，某一種元素數量不夠，它會有語音提示：

“鎂重量不足，尚差5公斤！”

同時，大螢幕上有總執行的路線圖，執行到哪裡就顯示綠色，如果出現異常，某個點就出現紅點，工程師一下子就知道哪個環節出了問題。

先進化竟然達到這個程度！

國內外鋁合金工廠沒有這麼先進的自動化生產線！

看上去感覺很黑科技，已經達到智慧化。

實際上，它並不黑科技，搞自動化設計的行家，知道搞這一套還是可以實現的，只是要求對自動化知識和經驗理解非常深，運用熟練，而且要有配套裝置，說到底主要是砸錢。

比如視覺自動化抓取機器人，在自動化生產公司，這一套很常見。

一臺可以抓取50kg的機器人+視覺系統+輔助裝置，幾十萬元可以實現。

一條生產線會有數臺視覺自動化抓取機器人其它型別機器人，而一般工廠直接用人工搬運。

機器人不會多抓工件，每抓取一個鋁錠（吸盤），就相當於執行一次抓取和搬運程式，執行了多少次搬運程式，就相當於抓了多少個鋁錠。

又比如鋁錠的落料自動篩選裝置，其實就是利用工件的重力而已，在工廠中運用得非常廣泛的一套工裝。

當然，想要實現星海集團這一套鋁合金熔鍊自動化，就需要很多自動化裝置，把這些自動化裝置串聯一起。

也許有錢，可以買這些自動化裝置。

但星海集團這套自動化裝置最難的，就是總體邏輯設計和具體工藝的邏輯程式。

這才是自動化裝置的核心！

一個環節出現異常，其它環節全部完蛋。

現場有工程師盯著，就是出現異常時，及時處理。

最主要的，就是生產安全，機器人運轉時，可不會因工人出現安全事故而會自動停止。

想實現這一步並不難，就是增加安全光柵，碰到安全光柵，某臺機器人或者生產線全部停止執行，離開之後，它又會自動執行，但是，不可能所有地方都安裝安全光柵，會給實際生產帶來麻煩，如果沒必須，就儘量不安裝。

除此之外，就是人機互動，這也是目前最難解決的，星海集團的生產線只是有那麼一丁點味道而已。

工人雖然培訓過了，但他們可不懂維護裝置，需要工程師負責。

幾個小時後，第一爐汽車