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體系文既較認可,認為大部分都涵蓋到了,但還沒有完全落實到位,不過當瞭解到大部分管理技術人員是新人,管理體系剛被全部推翻重新建立執行不到一個月,他們表示有信心。
稽核非常嚴,比如公司制訂了質量目標也分解到各部門,但達成的方法與手段,如何定期檢討改善等,都不清晰,又要重新修改檔;查到公司做了客戶調查,但對客戶投訴分析得不到位,要求重新分析,分析時必須連問5個為什麼;變更,操作員工變化也得通知客戶,員工培訓考核低於85分絕對不能上崗,在現場隨機對員工進行詢問,一旦員工所答不清晰,重新全部培訓。
不過,他們共有兩次稽核,第二次必須達到85分,否則通不過,上次立誠公司第一次也沒透過,第二次過關的,而且派了人坐鎮進來強行匯入。但是這次給臻河的時間太短了,才半個月的時間,而立誠公司以前稽核,伏特給了他們三個月的時間。沒辦法,戰場上是不講理由的,沒有任何藉口,我體會到了這句話的含義,客戶不會聽你解釋的。
第二次稽核,要將所有改善的方案、改善的檔依據等全部翻譯出來發郵件給他們。後來伏特獅、稽核完畢,質量經理將前後翻譯的資料用尺一量,將近半尺厚度,翻譯都加過好幾個通宵班累出病來,最後請了外面的專業翻譯公司一起才完成。
第二次稽核前的改善工作,和第一次一樣如臨大敵,整整一個多月,我和兩個部門經理帶著一幫主管、工程師等,修訂檔案,編制伏特獅產品的工序作業指導書、工序檢驗指導書、qc工程圖等,翻譯成日文,培訓、落實、檢查等。
第二次的稽核更嚴,伏特派來質量部和採購部兩個工程師,稽核了三天,包括體系稽核和現場稽核。我這三天全程陪同稽核,我非常佩服伏特質量部村田先生的敬業精神,他對鋁合金鑄造的工藝和技術並不是很精通,但他對生產流程中的每個工序都要親自操作一遍,每個工序每個細節有任何疑問決不放過,有時一個工序要呆上兩個小時。當天的工作必須當天完成,每天稽核完必須進行總結開會,沒有完成決不下班,每天晚上都是工作到1點才吃晚飯,而且當天晚上送他回住的酒店就是2點多,第二天早上6點多就得起來,7點公司的車接他,8點準時趕到公司。
最後一天稽核完後,村田先生對公司非常認同,他認為公司這一次的改善效果非常好,比上一次有明顯的進步。我也不知道他們會給多少分,但我明白這一次肯定透過了,從村田先生的話中,他感覺到,日本人非常看重供貨商的改善行動,如果供貨商非常努力改善,即使分暑一點,他們也會認同,如果供貨商只是形式上做做樣子,則不予合作。
這次稽核,除了一個問題是因為雙方在前期表達溝通上出現偏差,導致一個裝置溫度控制儀安裝錯誤外,還有兩三個非常輕微的問題,這個溫度控制儀的問題也馬上就可以解決。我根據客戶稽核提供的評分標準打了一下分,達到92分。忙碌了一個多月總算有收穫。
但是也不能放鬆,體系和工程稽核雖然透過了,還要利用立誠原來的模具進行打樣,只有樣品合格後,才能量產。立誠公司的模具設計技術和製造技術非常差,林總和技術部司馬經理等人檢查過他們的模具,用一句話評論叫“垃圾模具”,立誠改模改了多次,打樣打了多次才合格,而且產品尺寸都在極限值附近,用這種模具生產質量極難保障,而且,臻河組織技術人員對立誠原有的工藝進行檢查,發現他們原來很多工藝有問題,他們生產了50000套貨,只發出去不到20000套貨,不良率超過60%。本來臻河希望自己設計模具再打樣,包括更改立誠公司的工藝,但伏特方面不同意,因為他們是花了上億元設計的全自動生產線,如果臻河更改工藝,擔心會出現偏差,只有等臻河自己設計好新模
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