第414章 金屬加工方法革變，下一個研發重點

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量為1公斤，粉末材料成本為500元。

按照國際上的金屬3d增材裝置，假如裝置每小時執行成本為400元。

要求精度最高，最慢加工時間約為25小時，成本為＝25*400+500+25*10＝元！

要求精度一般，加工時間約為5小時，成本為＝5*400+500+5*10＝2550元。

換作星海集團的裝置，假如裝置價格和原材料價格相同，加工時間可能只需要5小時，甚至最快只需要半小時就可以，成本在800-3050元，而且精度更高。

但不管再怎麼樣便宜，成本依然比傳統制造要高。

第三，表面粗糙度和後續加工問題。

3d增材裝置畢竟是堆焊材料的方式，表面粗糙度肯定比精機加工差一些。

一般表面粗糙度在ra5-50!

一般來說，搖臂鑽床所鑽出來的孔，孔壁粗糙度在ra12.5左右，用手摸還可以摸到紋路。

好點的，可以加工到ra6.3，跟粗銑、粗車差不多了。

如果是ra25-50，跟火焰切割出來的切割面一樣，非常粗糙了。

如果還採用後續加工，採用3d增材裝置就沒啥意義了。

而星海集團的裝置，如果採用lens，每小時製造效率為200-1000立方厘米情況下，就可以達到ra6.3，如果要求不高，根本不需要再加工了。

如果採用slm，把每小時製造效率為50-100立方厘米情況下，表面粗糙度ra可以達到0.8！

半精銑和半粗車的狀況了，絕大情況下，不需要再進行後續加工。

就憑以上三個優勢，星海集團的金屬3d增材技術可以說是黑科技了，高出世界頂尖水平太多了，已經可以普遍應用了。

一些急用的小批次產品，都可以採用金屬3d增材技術生產了。

所需要的，只要有3d圖資料就可以。

當然，這個3d軟體必須具備3d切片功能。

所謂的切片，這是因為金屬3d增材生產過程就是一層一層地疊加。

星海集團的ad軟體，新增加的功能，可以支援三維模型到列印成型，擁有增材製造切片軟體的全部功能。

而且，在輕量化設計填充模組中，增加網格、內六角、立方體、鋸齒狀、交叉、螺旋二十四面體等晶格鏤空圖案，並且可根據設定實時顯示已選擇的晶格的元素數量，如角度、節點、體積，孔隙率等，晶格圖案及引數可自主調節，不需要另外設計，設計更快。

也就是說，如果別人偷到星海集團的金屬3d裝置，如果ad軟體沒有增加星海集團的3d切片功能系統，用起來也是非常麻煩的。

軟體與裝置，就是相互匹配。

可以說，星海集團的生產製造能力上升了一個大臺階，產生革命性的變化。

今後，只要是金屬材料製造，不管多複雜的設計，只要是裝置的尺寸製造範圍內，都能夠製造出來。

自從去年6月份開始，先研發軸承、絲桿等核心零部件的特種鋼材，接著伺服電機、數控系統等等，才真正轉入金屬3d增材裝置的研發。

一年多時間，真的很快，也是在星海集團強悍的研發能力和製造能力上。

每每有新的研發專案，需要用到加工某個零部件時，都要優先進行生產，只要有圖紙，原材料備好，一般兩三天內，甚至一兩個小時內就能加工出來，效率非常快。

除去研發成本，星海集團金屬3d增材裝置的製造成本不算高，估計就是二三十萬一臺就行了。

原材料粉末也是自己生產加工的，假如是不鏽鋼粉末，用不